Technologia

Przygotowanie produkcji

Posiadamy własną dobrze wyposażoną modelarnię oraz doświadczonych pracowników. Jesteśmy w stanie zaadaptować powierzone przez klienta oprzyrządowanie. Na podstawie dokumentacji 2D lub 3D jesteśmy w stanie wykonać kompletne, profesjonalne i nowe oprzyrządowanie.

Przygotowaniem produkcji zajmuje się wykwalifikowana i doświadczona kadra technologów.

Wykorzystywane są nowoczesne rozwiązania IT wspomagające proces projektowania:

  • MAGMASOFT
  • SOLID EDGE
Przygotowanie rdzeni

Rdzenie wykonywane są w technologiach:

  • HOT-BOX (na gorąco), automaty rdzeniarskie SHALCO, KMAG
  • COLD-BOX (na zimno), automaty rdzeniarskie FERROMASZ 25 oraz 60 litrowe
Formowanie

Formowanie przebiega na dwóch automatycznych liniach formierskich:

  • HSP 3D firmy HWS o wymiarach formy 1000x800x350/300
  • DISA MATCH o wymiarach formy 600x500x280/400
Topienie

Topienie odbywa się w systemie DUPLEX przy wykorzystaniu dwóch żeliwiaków z podgrzewanym dmuchem o średnicy 800mm. Żeliwiaki wyposażone są w instalację bezpośredniego wtrysku tlenu.
Dysponujemy również dwoma piecami średniej częstotliwości o pojemności tygla 1 T.

Obróbka mechaniczna

Obróbka mechaniczna jest wykonywana na maszynach tokarskich – Haas/Okuma.

Obróbka wykonywana jest także na centach obróbczych Haas/HP oraz Okuma.

Kontrola jakości

Posiadamy laboratorium wyposażone w najnowocześniejsze urządzenia do analizy składu chemicznego oraz analizy metalurgicznej ciekłego żeliwa.

  • Spektrometr Magellan Q8
  • CS-mat STRÖHLEIN
  • urządzenie do analizy metalurgicznej ciekłego żeliwa ITACA firmy FOSECO

Własności mechaniczne wytwarzanego żeliwa badane są na następujących urządzeniach:

  • maszyna do próby rozciągania firmy ZWIC
  • twardościomierz firmy INNOVA TEST

Pomiary odlewów wykonywane są na jednej z najnowocześniejszych maszyn pomiarowych:

  • Dea Global Status 777
  • Zeiss Contura
  • Surftest SJ-201P Mitutoyo